Главная > Продукты > CAM Express

CAM Express

CAM Express – это CAD-независимый пакет, позволяющий подготавливать управляющие программы для станков с ЧПУ и предназначенный прежде всего для совместной работы с CAD-системами среднего уровня. Оптимальное взаимодействие CAM Express обеспечивается с Solid Edge®, поскольку NX™ и Solid Edge имеют общее графическое ядро. Согласно концепции мастер-модели, при открытии детали Solid Edge в среде CAM Express создается ее ассоциативная копия, по которой и осуществляется обработка. Все изменения, производимые в модели Solid Edge, будут переданы в модель для обработки в среде CAM Express при выполнении команды обновления.

Система CAM Express отвечает всем требованиям промышленных предприятий и решает широкий спектр задач программирования обработки в одном многофункциональном приложении. К ее функциям относятся программирование обработки пресс-форм и штампов в производстве оснастки, изготовление типичных для машиностроения призматических деталей, а также проверенное на практике программирование непрерывной 5-координатной обработки сложных деталей. Программисты ценят широкие возможности и гибкость системы, позволяющие справляться с самыми сложными задачами. Простота использования и автоматизация процесса программирования обеспечивают возможность даже новичкам легко освоить CAM Express. Симуляция работы станка в кодах управляющей программы позволяет практически исключить необходимость отладки программ на станке.

Широчайшие возможности

CAM Express предоставляет широкий выбор полнофункциональных средств разработки управляющих программ, что избавляет от необходимости в дорогостоящих приобретениях нескольких CAM-систем для одного предприятия, обеспечивает гибкость в работе и повышает отдачу от капиталовложений в один программный продукт.

Сверление – выполняется программирование операций сверления, развертывания, рассверливания, нарезания резьбы, циклов глубокого сверления, а также настраиваемых пользователем циклов. В модуле обработки на основе элементов предусмотрена функция автоматического программирования сверлильных операций.
2,5-координатное фрезерование – траектории движения инструмента при 2,5-координатной обработке создаются по твердотельной модели или на основе границ обрабатываемых поверхностей. Среди поддерживаемых схем движения инструмента – зигзаг, эквидистанта, погружение. Кроме того, поддерживаются траектории для высокоскоростной обработки, например, трохоидальные. Функции обработки на основе элементов автоматически выявляют пазы и грани и создают программы для их фрезерования.

Токарная обработка – полнофункциональное решение, в котором можно легко создавать как простые, так и очень сложные программы — для многошпиндельных станков и станков с несколькими инструментальными головками. Система может работать не только с твердотельными и каркасными моделями, но и с 2D-профилями.

3-координатное фрезерование – программирование операций черновой обработки, снятия остаточного припуска, получистового и чистового фрезерования криволинейных поверхностей, а также полный набор стратегий для фрезерования деталей сложной геометрии. Предусмотрены дополнительные функции для поддержки высокоскоростной обработки.

Электроэрозионная обработка – полнофункциональное решение для программирования 2…4-координатных проволочных электроэрозионных станков. Поддерживается широкий диапазон электроэрозионных операций, в том числе многопроходная контурная обработка, обратная подача проволоки и полное удаление материала в заданной области.

Синхронизация – предназначена для организации параллельной работы нескольких рабочих органов многофункциональных станков (каналов). Это графические средства отображения неограниченного числа каналов с просмотром кода программы в различных форматах, выводом времени, а также возможностью добавления в программу команд задержки и синхронизации. Менеджер синхронизации непосредственно связан со встроенным постпроцессором и на вход получает созданную постпроцессором программу, что повышает точность.

Симуляция обработки на станке – чтобы не терять время на пробные прогоны на станке, в системе предусмотрен встроенный модуль симуляции обработки, обладающий большим числом функций, чем большинство аналогичных программ. Симуляция обработки выполняется на основе кода управляющей программы.

5-координатная обработка – в CAM Express реализованы исключительные гибкие функции программирования 5-координатной обработки, в которых предусмотрены высокоавтоматизированные элементы для выполнения трудоемких задач (например, выбора геометрии) и тонкие настройки для высокоточного фрезерования.

Мощные базовые функции

В CAM Express включены функции, которые в других системах либо вообще отсутствуют, либо предлагаются только за дополнительную плату. Программистам обработки требуется полный спектр возможностей по автоматизации и оптимизации процесса разработки управляющих программ.

Контроль траекторий движения инструмента

При контроле отработки управляющей программы предусмотрены динамическое масштабирование и сдвиг, а также визуальное отображения процесса снятия материала.

Среда для работы со сборками

Инструменты моделирования сборок в CAM Express позволяют точно создавать модель технологической системы, включая заготовку и приспособление.

Цеховая документация

CAM Express автоматически создает цеховую документацию, в том числе карты наладки станка, маршрутные карты и ведомости режущего инструмента. Они выводятся в виде текстовых ASCII-файлов либо в формате HTML в случае использования во внутрицеховой компьютерной сети.

Библиотеки

Инструменты, станки, режимы резания, шаблоны и постпроцессоры упорядоченно хранятся в библиотеках, что позволяет удобно их выбирать для повторного использования. Режимы резания могут загружаться из библиотеки автоматически при создании операций.

Кроме того, в каждый пакет CAM Express входят:

  • набор трансляторов для загрузки файлов в форматах CAD-систем;
  • инструменты редактирования моделей, предназначенные для внесения изменений при разработке управляющей программы, в том числе и при помощи революционной синхронной технологии, база данных режимов резания, заполненная информацией по наиболее широко применяемым материалам;
  • полноценная система встроенной помощи;
  • средства доступа к online-библиотеке постпроцессоров, которые можно использовать в CAM Express.

Встроенные возможности постпроцессирования

В CAM Express имеется графическое средство создания собственных постпроцессоров. Простым выбором пунктов меню можно создать новый постпроцессор или отредактировать существующий.

Максимальная производительность технологического оборудования

Высокоскоростная обработка

Высокоскоростные станки полностью изменили процессы изготовления штамповой оснастки. Предприятия, умеющие создавать эффективные управляющие программы для таких станков, изготавливают детали с более высокой точностью и качеством поверхности, с меньшим расходом электродов и за меньшее время.
В полной мере воспользоваться преимуществами современных методов построения траекторий движения инструмента позволяет реализованный в CAM Express доступ к проверенным на практике методам и знаниям по эффективной высокоскоростной обработке.

Обработка с постоянным объемом удаляемого материала

Ряд методов, в том числе трохоидальные траектории, обеспечивает постоянство объема снимаемого припуска.

Фрезерование остаточного припуска

Стратегия фрезерования остаточного припуска с фиксированной Z-координатой позволяет использовать инструменты малого размера только там, где это действительно необходимо.

Стабильное качество поверхности

Ряд стратегий создает перекрытия ходов инструмента с постоянным шагом независимо от угла наклона обрабатываемых поверхностей.

Плавное и непрерывное резание

Различные опции сглаживания обеспечивают плавные и непрерывные ходы движения инструмента, идеально подходящие для высокоскоростной обработки.

Проверенные на практике и встроенные в систему режимы резания

Имеющиеся в CAM Express точные и проверенные на практике режимы резания помогают программистам обработки достигать оптимальных результатов.

Тонкая настройка управляющих программ для высокоскоростной обработки

Траектории движения инструмента при высокоскоростной обработке можно оптимизировать за счет равномерного распределения точек с выполнением сглаживания или сплайн-интерполяции.

Операции – по линиям потока

Компания Siemens представляет специальный тип операций По линиям потока, реализующий совершенно новый подход к созданию траекторий движения инструмента. Концепцию операции можно представить в виде потока жидкости по поверхности обрабатываемой детали. В результате создаются плавные траектории, естественным образом повторяющие общие контуры детали. Обработка по линиям потока обеспечивает исключительное качество поверхности.

Программирование многофункциональных станков

Станки с несколькими шпинделями, инструментальными головками, токарно-фрезерные станки значительно повышают производительность технологических процессов, поскольку один такой станок заменяет несколько обычных. Проблемой является разработка управляющих программ, учитывающих инновационные функции нового оборудования и минимизирующих штучное время.

Симуляция процесса обработки

CAM Express выполняет симуляцию процесса обработки на основе реальной управляющей программы в G-кодах, а не внутреннего представления траектории. Симуляция производится в модуле «Менеджер синхронизации» непосредственно в среде CAM Express.

Токарно-фрезерная обработка

CAM Express обладает всем необходимым для эффективного программирования многофункционального оборудования и, в частности, многофункциональных токарно-фрезерных станков.
Движения всех рабочих органов станка задаются в единой среде, а готовая программа токарно-фрезерной обработки отображается в Навигаторе операций.

Постпроцессоры для многофункциональных станков

Мощные инструменты постпроцессирования в CAM Express легко справляются с программами, содержащими несколько каналов управления. Постпроцессор работает непосредственно с траекториями движения инструмента и с моделью станка, а не с промежуточным форматом CLDATA.

Контроль текущего состояния заготовки в процессе обработки

Контроль текущего состояния заготовки в процессе обработки критически важен для эффективного выполнения совмещенных токарно-фрезерных операций. В CAM Express применена твердотельная технология для передачи формы заготовки между процессами фрезерования и точения.

Синхронизация

Работу многошпиндельных токарных обрабатывающих центров и станков с несколькими револьверными головками легко синхронизировать, так как CAM Express обладает всеми необходимыми средствами визуализации и контроля длительности обработки. Эти средства выполняют визуализацию последовательности операций, что позволяет оптимизировать штучное время.

Обработка на основе элементов

Распознавание конструктивных элементов

Предусмотрена высокопроизводительная функция распознавания конструктивных элементов любой модели, в том числе и импортированной.

База знаний

Мощный редактор базы знаний использует шаблоны процессов для построения операций обработки широкого ряда конструктивных элементов.

Программирование обработки деталей высокой сложности

5-координатная обработка

Сложная геометрия детали требует применения 5-координатных станков. Для программирования такой обработки нужна гибкая система, позволяющая пользователю вмешиваться в процесс. Функции контроля соударений и точная визуализация процесса обработки сводят к минимуму необходимость в отладке программ на реальном станке.

Оптимизированные процессы автоматизации программирования

CAM Express обеспечивает быструю и точную обработку деталей сложной формы, типичных для авиационно-космической промышленности. Выбор геометрии в значительной степени автоматизирован, что упрощает и ускоряет процесс программирования, а функция контроля соударений снижает риск появления ошибок.

Полное управление процессом

Для точного управления движением инструмента вдоль направляющей поверхности в CAM Express имеются все необходимые средства, позволяющие формировать траекторию инструмента на основе обрабатываемой, управляющей и контрольной поверхностей.

Симуляция процессов обработки

Встроенные в CAM Express средства симуляции процессов обработки устраняют необходимость в использовании стороннего программного обеспечения.

Симуляция обработки на основе реальной управляющей программы

Симуляция обработки в CAM Express выполняется на основе программы, получаемой на выходе постпроцессора. Это гарантирует реальное поведение всех задаваемых программой движений рабочих органов станка.

Одновременная визуализация

Пользователь может одновременно просматривать процесс снятия припуска и текущую траекторию движения инструмента вместе со всей технологической системой. Предусмотрены функции динамического сдвига и масштабирования изображения.

Выявление столкновений

Система проверяет наличие столкновений или опасных сближений детали, заготовки, инструмента, оснастки и узлов станка.

Всё – в рамках одной системы

Данные не потребуется передавать в другую систему. Все функции реализованы внутри CAM Express, что экономит время и позволяет избежать ошибок.

Контрольно-измерительные операции

Поддерживаются циклы для выполнения контрольно-измерительных операций с использованием размерных щупов и при полной визуализации процесса.

Пакеты CAM Express

В таблице указаны функциональные возможности каждого из пакетов CAM Express. В каждый пакет включен широкий набор базовых функций.

Модуль
CAM Express
Foundation
Модуль
CAM Express
Total Machining
Модуль
CAM Express
5-Axis Machining
Базовые функции
Токарная обработка
Электроэрозионная обработка
2-координатное фрезерование
3-координатное фрезерование
5-координатное фрезерование
Симуляция обработки на станке с ЧПУ
Редактор базы знаний для модуля
обработки на основе элементов
Модуль обработки моноколес

Новейшая версия – CAM Express 8

CAM Express 8 – это новый уровень производительности, достигаемый благодаря появлению новых или расширению существующих возможностей программирования обработки деталей машин и тяжелого оборудования. Быстрые и высокоточные решения расширяют знакомый инструментарий CAM-систем, средств автоматизации разработки управляющих программ для ЧПУ и встроенных решений для моделирования работы оборудования, обеспечивая введение новых автоматизированных и специализированных функций. Такие функции упрощают создание оптимальных траекторий движения инструмента при изготовлении призматических деталей.

Новые операции 2,5-координатного объемного фрезерования обеспечивают более быструю разработку управляющих программ, автоматическое отслеживание недорезов при многооперационной механической обработке, а также автоматизацию программирования обработки деталей, требующих нескольких установок. Благодаря этим операциям NX CAM для машиностроения позволяет быстрее изготавливать высококачественные детали.
Также в новой версии появились:
• улучшения возможностей при фрезеровании моноколес, в том числе чистовая обработка поверхностей сопряжения ступицы и лопаток;
• функция обучения обработке конструктивных элементов и выполнению операций упрощает автоматизированное создание новых конструктивных элементов и описание технологических процессов, а также управление ими;
• среди улучшений в функции генерации технологической документации следует упомянуть возможность создания шаблонов с помощью Excel для пользовательской настройки получаемых документов.
В CAM Express 8 реализованы значительные новые возможности среды разработки управляющих программ для ЧПУ. Введены улучшения в базовых функциях обработки, автоматизация программирования стала еще более мощной, а пользователям предоставляется исключительно высокопроизводительная рабочая среда. Уже сегодня вы можете в полной мере раскрыть потенциал имеющегося станочного оборудования и тех, кто его программирует!

Дополнительные материалы CAM Express

Сведения и материалы по CAM Express приведены на официальном сайте Siemens PLM Software